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耐火可塑料

碳化硅耐磨可塑料

技術(shù)參數(shù)

  • 材質(zhì):

    碳化硅

  • 耐火度:

    1790℃

  • 導(dǎo)熱系數(shù):

  • 體積密度:

    2.6>

  • 耐壓強度:

    80MPA

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產(chǎn)品詳情

碳化硅耐磨可塑料是以高鋁礬土熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料,采用不同結(jié)合劑和外加劑配制而成的具有高強耐磨性能的耐火材料,具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好、強度高的優(yōu)點。適用于沖刷易磨損部位,例如電廠循環(huán)流化床鍋爐爐膛、旋風(fēng)分離器、靶區(qū)等部位。

 碳化硅耐磨可塑料是以搗打、振動或壓方法施工的泥坯或泥團狀不定形耐火材料。由一定級配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑加水或其他液體經(jīng)過充分混煉而成。按耐火骨科材質(zhì)分為:粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鉻質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)耐火可塑料等。按結(jié)合劑種類分為:水玻璃、磷酸鹽和有機結(jié)合劑耐火可塑料等.按硬化方式分有氣硬性或熱硬性耐火可塑料兩種。

碳化硅剛玉耐磨耐火可塑料是一種耐火材料,其具有優(yōu)異的耐磨性、強的黏結(jié)性和較高的使用溫度(1200℃),又以施工工藝簡單、工期短,施工完畢后無需烘爐的優(yōu)越特性而著稱。經(jīng)實踐,其使用壽命明顯高于其他的耐磨耐火材料,廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷等行業(yè)。本材料采用涂抹搗打密實成型方法進行施工,施工前應(yīng)將剛硬的錨固釘梢固定在所需部位,錨固釘梢上下左右網(wǎng)狀間隔約為150-250mm,施工時將可塑料鋪設(shè)在所需部位,均勻涂抹在所需部位,料柸厚度可以根據(jù)不同爐型的設(shè)計要求需要決定。適用區(qū)域:碳化硅耐磨耐火可塑料可廣泛應(yīng)用于循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶,旋風(fēng)筒,熱輻射料等使用耐火材料的部位。其具有強的黏結(jié)性能,可隨意涂抹搗打不規(guī)則的磨損部位,使磨損程度大大降低,無需使用鋼模板或模具,施工完畢后可以立即點火,不必特殊的養(yǎng)護,從而縮短施工周期,節(jié)省費用。

碳化硅耐磨耐火可塑料可廣泛應(yīng)用于循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶,旋風(fēng)筒,熱輻射料等使用耐火材料的部位。其具有很強的粘結(jié)性能,可搗打不規(guī)則的磨損部位,使磨損程度大大降低,無需使用鋼模板或模具,施工完畢后可以立即點火,不必特殊的養(yǎng)護,從而縮短施工周期,節(jié)省費用。 

本產(chǎn)品采用人工或機械搗打密實成型方法進行施工,施工前應(yīng)將剛硬的錨固釘梢固定在所需部位,錨固釘梢上下左右網(wǎng)狀間隔約為150-250mm,施工時將可塑料鋪設(shè)在所需部位,均勻涂抹在所需部位,料坯厚度可以根據(jù)不同爐型的設(shè)計需求決定。

 理化指標:

可塑料的修整和養(yǎng)護


碳化硅耐磨可塑料搗打完畢并將模板拆除后,應(yīng)在料體表面上及時進行修整3修整的作用旨在削去料體的致密層,以形成表面氣孔,有利于爐襯烘烤時氣體的排出,避免產(chǎn)生裂縫。修整前,錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料,應(yīng)用木槌輕輕地敲打,使咬合緊密。修整工作是以錨固磚端面為基準,削除多余部分,未削除的表面則應(yīng)進行拉毛處理。

在修整后的可塑料爐墻未硬化前,應(yīng)于受熱面上開設(shè)直徑為4~6mm的通氣孔,其間距宜為150?230mm,位置宜開設(shè)在兩個錨固磚中間,深度約為搗固體厚度的1/2?2/3。

可塑料內(nèi)襯受熱面的膨脹線,應(yīng)按設(shè)汁位置切割,寬宜為5mm,深宜為50~80mm。

修整后的可塑料內(nèi)襯,如不能及時烘爐,應(yīng)用塑料布覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護期內(nèi)在塑料布內(nèi)表面形成細小水珠則視為正常。

1.可塑料內(nèi)襯烘爐前的裂縫修理

烘爐前可塑料內(nèi)襯裂縫寬度大于下列尺寸時應(yīng)進行挖補:燒嘴、各孔洞處3mm;髙溫或重要部位5mm;其他部位12mm。裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口,灑霧狀水潤濕,用可塑料仔細填實。

裂縫寬度在下述尺寸時可不進行挖補:燒嘴、各孔洞處1?3mm;高溫或重要部位1~5mm;其他部位3?12mm。此時可采取就縫充填的方法,即在裂縫處噴霧狀水潤濕,用木槌輕敲,使裂縫閉合,或填充泥漿、可塑料、耐火纖維等。

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