流化床技術(shù)是以流態(tài)化為基礎(chǔ)的一類焚燒技術(shù)的總稱。流化床又可分為鼓泡流化床、循環(huán)流化床和快速流化床等。早期以鼓泡流化床為主,逐漸發(fā)展到目前以循環(huán)流化床為主,生活流化床焚燒技術(shù)日益成熟,因此提出該要求。
流化床垃圾焚燒系統(tǒng)至少應(yīng)包括垃圾給料裝置、點火裝置、布風(fēng)裝置、焚燒鍋爐、送風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)及其他輔助裝置。
流化床垃圾焚燒線采用連續(xù)運行方式,除不可抗力外,垃圾焚燒廠的焚燒線應(yīng)有序安排檢修,滿足全年365天運行的要求。單爐焚燒線年累計運行小時數(shù)應(yīng)大于7200h,不宜小于8000小時。如某單爐焚燒線少于8000h,則垃圾焚燒廠應(yīng)根據(jù)實際情況采用以下方式確保垃圾全年的無害化處理需求:(1)設(shè)置備用爐;(2)垃圾貯坑放大設(shè)計;(3)垃圾填埋場調(diào)劑。
流化床垃圾焚燒鍋爐筑爐耐火材料的理化性能指標(biāo)規(guī)范應(yīng)參照YB/T 4108 《循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火磚》和YB/T 4109 《循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料》的要求執(zhí)行。
耐火材料宜根據(jù)鍋爐制造單位設(shè)計要求選用 ,以滿足耐磨損和耐高溫的具體要求,耐火材料到貨后,應(yīng)及時組織入庫存放,避免露天存放帶來不利影響。耐火材料在安裝使用時應(yīng)制作相應(yīng)的試塊以檢驗相關(guān)的材料強度。
流化床焚燒鍋爐耐火材料的砌筑、安裝完成后必須嚴(yán)格按照耐火材料生產(chǎn)廠家提供的升溫曲線進(jìn)行烘爐。
流化床垃圾焚燒鍋爐耐火材料及其砌筑十分重要。其耐磨性、密封性及保溫性能直接影響到焚燒鍋爐能否正常運行及運行人員操作的安全性。鍋爐爐墻砌筑施工可最大限度的減少散熱損失,以提高鍋爐運行的經(jīng)濟(jì)性、防止?fàn)t膛、煙道 內(nèi)燃燒煙氣外泄傷人。
目前循環(huán)流化床鍋爐用耐火材料存在兩種標(biāo)準(zhǔn),即冶金標(biāo)準(zhǔn)和電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),分別由全國耐火材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會和中國電力行業(yè)電站金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口管理,即文章開頭我們提到的兩個標(biāo)準(zhǔn),YB/T 4108 《循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火磚》和YB/T 4109 《循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料》,關(guān)于流化床垃圾焚燒爐筑爐耐火材料的理化性能指標(biāo)規(guī)范暫無。
目前國內(nèi)用于流化床焚燒鍋爐的耐火材料一般按作用可分為三類:
1.耐磨耐火材料的磚、澆注料、可塑料和灰漿;
2.耐火材料的耐火磚、澆注料和灰漿;
3.耐火保溫材料的磚、澆注料和灰漿。
通常采用耐磨耐火材料的品種有磷酸鹽磚和澆注料,硅線石磚和澆注料,碳化硅磚和澆注料;剛玉磚和澆注料;耐磨耐火磚和澆注料;以及氮化硅結(jié)合碳化硅產(chǎn)品等。
在目前國內(nèi)沒有流化床垃圾焚燒爐用耐火材料統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的情況 下,設(shè)計單位在選用 耐火材料時,應(yīng)選用優(yōu)于常規(guī)循環(huán)流化床燃燒鍋爐等級的耐火材料,以達(dá)到耐磨損和耐高溫的具體需求。
循環(huán)流化床垃圾焚燒爐主要耐火材料性能指標(biāo)可參考下表: