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中頻熔煉爐爐襯維護(hù)要點

發(fā)布時間：2022-03-17

經(jīng)常遇到客戶問到中頻熔煉爐的爐襯使用壽命問題，以熔鐵為主，常規(guī)中頻熔煉爐的爐襯打好可以使用幾百爐，而有的爐襯材料使用幾十爐就損壞了，中頻爐的爐襯壽命差異特別大。差異大的原因有可能是爐襯材料問題，也有可能是打結(jié)筑爐問題，甚至有可能是中頻熔煉爐使用過程中對于爐襯維護(hù)問題。中頻爐的各種操作不當(dāng)均可能會降低爐子的使用壽命，小編今天就著重聊聊中頻熔煉爐爐襯維護(hù)要點。

   一、中頻熔煉爐在停爐冷卻時，為了避免爐襯驟冷，應(yīng)進(jìn)行空爐冷卻，同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)蓋爐蓋，使?fàn)t襯在冷卻時上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。

   二、中頻熔煉爐在使用過程中，由于故障等原因需要長時間停爐時，應(yīng)將爐內(nèi)的鐵液倒空，避免鐵液冷凝時對爐襯的拉裂而使?fàn)t襯損壞；當(dāng)無法倒清鐵液時，且鐵液已經(jīng)冷凝，在無法判斷爐襯是否完好時，為了安全起見應(yīng)進(jìn)行拆爐。

   三、對中頻熔煉爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如經(jīng)常進(jìn)行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐，可有效地提高坩堝的使用壽命。

    四、中頻熔煉爐應(yīng)避免爐襯過熱，由于中頻熔煉爐升溫速度相當(dāng)快，當(dāng)爐前工不注意時，使?fàn)t料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而使?fàn)t襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣有可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；或者當(dāng)爐前工不注意時，熔化溫度太高時也可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過程中一定要隨時注意，比如熔化工要勤捅料，爐前工根據(jù)鐵液顏色隨時掌握鐵液溫度，以確保爐襯安全。

    五、由于新中頻熔煉爐的燒結(jié)層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出鐵液的第1爐應(yīng)出50%即加料熔化，這樣可避免全部出液后加料使?fàn)t襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺陷；新爐盡可能地進(jìn)行連續(xù)熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應(yīng)連續(xù)熔化1個星期；新爐使用時，下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻，避免在強烈沖擊下出現(xiàn)的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。

  六、由于中頻熔煉爐爐冷時不可避免的出現(xiàn)垂直裂紋，因此冷爐啟動時，應(yīng)先低溫烘爐，再進(jìn)行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵液熔化時滲入裂紋使裂紋進(jìn)一步擴展。

   七、中頻熔煉爐的熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應(yīng)，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因此熔化時在保證出液溫度下盡量避免高溫，出液溫度為1490～1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490～1520℃；值得一提的是，在出液后斷電使處于較低溫度保溫，準(zhǔn)備出液時再根據(jù)上一包鐵液的溫度進(jìn)行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。

  八、中頻熔煉爐使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種保護(hù)，每3日測量爐底，每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。